Полиэфирное волокно

Полиэфирные волокна занимают лидирующее положение среди химических волокон благодаря комплексу ценных свойств:

• прочность – высокая разрывная нагрузка (4–5 сН/текс);
• износостойкость – устойчивость к истиранию и многократным деформациям;
• устойчивость к ультрафиолету – не выцветают под действием солнечных лучей;
• низкая усадка – сохраняют размеры при воздействии влаги и тепла;
• химическая стойкость – устойчивы к действию кислот, щелочей, растворителей;
• лёгкость ухода – быстро сохнут, легко отстирываются, не требуют глажения;
• термостойкость – выдерживают температуры до 180–200 °C;
• гипоаллергенность – безопасны для контакта с кожей;
• экономичность – наиболее дешёвые среди синтетических волокон.

Применение полиэфирных волокон

Благодаря универсальности и высоким физико-механическим свойствам полиэфирные волокна широко используются в различных отраслях:

1. Текстильная промышленность:
   производство одежды (верхняя одежда, спортивная форма, спецодежда);
   домашний текстиль (постельное бельё, шторы, покрывала);
   имитация натуральных тканей (шёлк, шерсть, лён).
2. Нетканые материалы:
   влажные салфетки;
   медицинские маски и перевязочные материалы;
   гигиенические изделия (подгузники, прокладки);
   строительные и фильтрующие материалы.
3. Технические применения:
   геотекстиль (дорожное строительство, сельское хозяйство);
   автомобильная промышленность (обивка салонов, ковры, шумоизоляция);
   производство канатов, сетей, строп;
   композиционные материалы.
4. Наполнители:
   синтепух, синтепон, холлофайбер (для одеял, подушек, верхней одежды);
   шумо- и теплоизоляционные материалы в строительстве.

Совместимость с другими волокнами

Важное преимущество полиэфирного волокна – успешная переработка в смеси с:

• натуральными волокнами (хлопок, лён, шерсть) – для улучшения прочности и износостойкости тканей;
• вискозным волокном – для придания мягкости и гигроскопичности;
• другими синтетическими волокнами (полиамид, полиакрил) – для создания материалов с заданными свойствами.

Типичные смесовые составы:

• 65 % полиэфира / 35 % хлопка – для сорочечных и костюмных тканей;
• 50 % полиэфира / 50 % шерсти – для костюмных и пальтовых тканей;
• 80 % полиэфира / 20 % вискозы – для подкладочных тканей.

Рынок и перспективы развития

Мировой рынок полиэфирных волокон демонстрирует устойчивый рост:

• среднегодовой темп роста – 4,1%;
• прогноз на 2032 год – 46,80 млрд долларов США.

Драйверы роста:

• развитие текстильной и швейной промышленности;
• расширение применения в нетканых материалах;
• инновации в технологиях производства.

В России

перспективы связаны с:

• импортозамещением и развитием отечественных производств;
• государственной поддержкой программ импортозамещения;
• расширением применения в медицине, строительстве, автомобилестроении.

Перспективные направления

5. Создание высокотехнологичных материалов для медицины и промышленности (антибактериальные, огнестойкие, электропроводящие волокна).
6. Внедрение инноваций в технологии производства:
   • улучшение характеристик волокон (мягкость, воздухопроницаемость, гигроскопичность);
   • снижение энергопотребления при производстве;
   • автоматизация и цифровизация процессов.
7. Расширение ассортимента специальных марок волокон:
   • высокомодульные волокна для композитов;
   • волокна с регулируемой извитостью для нетканых материалов;
   • биоразлагаемые полиэфиры.

Шахтинский полиэфирный завод производит первичное штапельное полиэфирное волокно:

По форме:

• Матированное, сплошное, извитое, не силиконизированное.

По модификации:

• Регулярное

Линейная плотность и длина:

• Текс 0,17, длина 38 мм;
• Текс 0,33, длина 66 мм;
• Текс 0,60, длина 66 мм.

Белизна от 85%*

.